石灰質(zhì)量對(duì)加氣磚質(zhì)量影響的原因及解決方法

1、欠燒快速石灰：產(chǎn)生原因：由于煅燒溫度不夠或石塊太大造成。特點(diǎn)：外觀白色，中心夾心，消解曲線陡升陡降。加氣混凝土生產(chǎn)中，冒泡后坯體容易下沉，坯體周邊軟，中間硬，坯體與模框間隙大。坯體中心溫度和邊緣溫度相差大，坯體切割時(shí)溫度有所下降，蒸壓出產(chǎn)品易產(chǎn)生色差。{精}

解決方法：1、減少料將擴(kuò)散度2、減少石膏用量3、增加石灰用量。雖說在一定程度上能解決裂紋，但制品易存在氣孔不均勻，砌塊脆性大。

2、過燒石灰：產(chǎn)生原因：煅燒溫度高，煅燒時(shí)間長或石塊太小，分布不均，石灰碳酸鎂含量高。特點(diǎn)：外觀顏色焦黃帶黑色熔點(diǎn)，消解時(shí)間長，未消解殘?jiān)笥?7%。加氣混凝土生產(chǎn)中，石灰升溫慢，稠化慢，易產(chǎn)生早期塌模。冒泡后坯體熱膨脹大，坯體與模框間隙小，形成坯體上部硬，下部軟，控制不當(dāng)易產(chǎn)生水平裂紋（垂直600MM方向）。

解決方法：提高石灰細(xì)度，增加攪拌時(shí)間，調(diào)整石灰用量，坯體切割溫度控制在84-88度內(nèi)。但抗凍性差。

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